Irányadó vélemények a műanyag profil extrudáló gyártósorról

A RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD egy professzionális vállalkozás, amely műanyagipari gépek kutatás-fejlesztésére, gyártására és értékesítésére szakosodott. A vállalat fejlett technológiával rendelkezik itthon és külföldön, a technológiai fejlesztésre és az új termékek folyamatos fejlesztésére összpontosítva. A cég gyártására és üzemeltetésére szakosodott: cső gyártósor,műanyag profil extrudáló gyártósor, környezetbarát újrahasznosító granuláló sor, extruder, zúzó, hordócsavar, valamint különféle műanyag segédgépek és egyéb termékek!

Központosított előnyünk

A cég magas színvonalú és hatékony marketing és műszaki termelési szolgáltató csapattal rendelkezik, hogy praktikus, professzionális és teljes körű műszaki támogatást és értékesítés utáni szolgáltatást nyújtson ügyfeleinek itthon és külföldön. A cég mindig odafigyel az új termékekre és technológiákra a műanyagok területén. Lépést tart a korral, fejlett koncepciókat, kiforrott és tökéletes technológiákat alkalmaz az új projektek fejlesztése során, átfogóan mérlegeli a technológiai fejlődést és a gazdasági racionalitást, és vevői értéket teremt. A megfelelő terv, a gyors gyártási kapacitás és a professzionális helyszíni feldolgozó kapacitás a célunk.

Óvintézkedések a profilextrudálás során

①. A negatív vákuumnyomás segítségével az anyag szorosan adszorbeálódik az formázó forma formafalán, és a vákuumformázó formában lévő hűtővíz lehűl és megszilárdul. Az, hogy a vákuum mértékét megfelelően szabályozzák-e, közvetlenül befolyásolja a termék minőségét. Ha a vákuum túl alacsony, akkor a parison adszorpciós ereje nem elegendő, a termék nehezen éri el az előre meghatározott formát, és a megjelenés minősége és méretpontossága nem megfelelő; ha a vákuum túl nagy, akkor az ellenállás megnő, anyagfelhalmozódást okoz a vákuumformázó forma bejáratánál, sőt súlyos esetben is. Húzza le a profilt. Ideális esetben a hűtővíz hőmérséklete 18 °C és 22 °C között van az extrudálási folyamat során, és a megfelelő víznyomásnak 0,2 MPa-nál nagyobbnak kell lennie.
②. A befecskendezési nyomás növekedése növelheti az olvadék nyírófeszültségét és nyírósebességét, ami elősegíti a polimer orientációs hatásának felgyorsítását. Ezért az injektálási nyomás és a tartónyomás növekedése erősíti a kristályosodási és orientációs hatást, és a termék sűrűsége gyorsan növekszik a tartási nyomás növekedésével.
③. A zárási idő befolyásolja a tájolási hatást. Ha a makromolekulák hőmozgása az olvadék áramlásának leállása után is erős, az orientált egység ismét ellazul, ami deorientációs terméket eredményez. A nagy kapuk használata lassabb hűtést, hosszabb tömítési időt és hosszabb olvadékfolyási időt eredményez, ezáltal fokozza a tájékozódási hatást, különösen a bejáratnál az orientáció egyértelműbb, így a közvetlen kapu könnyebben fenntartja az orientációs hatást, mint a pont kapu.

Automatikus menetkiürítő fröccsöntő forma Menetes műanyag alkatrészekhez, amikor automatikus lefejtésre van szükség, forgatható menetmag vagy gyűrű állítható be a formára, és használható a formanyitás vagy a fröccsöntő gép forgási mechanizmusa, ill. speciális Az erőátviteli eszköz a menetes magot vagy a menetes gyűrűt elforgatja, ezáltal kihúzza a műanyag részt. A Runners fröccsöntő forma a futómű adiabatikus melegítésének módszerére utal, hogy a műanyagot a fúvóka és a fröccsöntő gép ürege között olvadt állapotban tartsa, hogy ne legyen kondenzátum az öntőrendszerben a forma kinyitásakor, és műanyag alkatrészt kivesszük. Az előbbit adiabatikus futó fröccsöntő formának, az utóbbit hot runner fröccsöntőnek nevezik.

Ha vékony tejfehér anyagréteg van a műanyag rész felületén, a befecskendezési sebesség megfelelően csökkenthető. Ha túl gyenge a töltőanyag diszpergálóképessége és gyenge a felületi fényesség, akkor jobb folyóképességű gyantára vagy erősebb keverőképességű csavarra kell váltani. A felhasználási követelményeknek nem megfelelő alapanyagok fröccsöntése szintén a műanyag részek rossz felületi fényét eredményezi.

Az okok és a kezelési módok a következők: a fröccsöntő alapanyag nedvesség- vagy egyéb illóanyag-tartalma túl magas, és az illékony komponensek a forma üregfala és az olvadék között kondenzálódnak a formázás során, ami a felület gyenge fényét eredményezi. műanyag rész. Az alapanyagokat elő kell szárítani. A nyersanyagok vagy színezékek lebomlanak, megváltoztatják a színüket és gyenge fényt okoznak, ezért magasabb hőmérsékletálló anyagokat és színezőanyagokat kell használni.