Műanyag granulátor működési módja

A műanyag granulátor működési módja főként több szakaszból áll, mint például a telepítés, az ellenőrzés, a próbaüzem, az üzemeltetési mód, a karbantartás és a gép és berendezés javítása. A műanyag granulátor használatakor minden részletre oda kell figyelni.

Az előkészítő munka megkezdése előttműanyag granulátor

Az extrudáláshoz használt műanyag alapanyagoknak meg kell felelniük a szárazsági szabványnak, és szükség esetén további szárazkezelést kell végezni a csomós részecskék és a mechanikai berendezések törmelékének eltávolítására.
1.Ellenőrizze, hogy a berendezés hűtővíz- és elektromos rendszere normális-e, hogy a víz- és levegőút akadálytalan-e;
2.Ellenőrizze, hogy az elektromos berendezések rendszere szabványos-e, az elektromos fűtési rendszer, a hőmérséklet-szabályozó rendszer és számos elektronikus műszer szabályos és megbízható-e;
3.A segédgép üres, és az autót lassú sebességgel járatják, hogy ellenőrizzék, a gép és a berendezés megfelelően működik-e;
4.Kapcsolja be az alakítóasztal mechanikus szivattyúját, hogy ellenőrizze, normális-e munka közben;
5.adjon hozzá kenőolajat a berendezés kenő mechanikus részeihez, és ha megtalálja, időben oldja meg a problémát;
6.Szerelje fel a gépfejet és az alakító hüvelyt. A termék típusának, specifikációjának és modelljének megfelelően válassza ki a gépfej specifikációit és modelljét. Szerelje fel a gépfejet sorrendben.

Figyelemre méltó pontok a műanyag granuláló berendezések üzembe helyezésekor

A hőmérséklet szabályozása után a berendezést vezetheti. A berendezés beindítása előtt húzza meg ismét a műanyag granulátor fejét és karimás csavarjait, hogy megakadályozza a csavarok és a fej hőtágulás miatti elcsúszását. Ügyeljen a fejcsavarok meghúzására. Húzza meg egyenletesen az átló mentén. A gépfej karimás anyáinak meghúzásakor ügyeljen arra, hogy az oldalak körül is ugyanilyen szoros legyen. Ellenkező esetben lecsúszik.

1.A műanyag granulátor elindításához először nyomja meg az "indításra kész" gombot, majd nyomja meg a "start" gombot, majd lassan forgassa el az extruder csavarját és a sebességszabályozó gombot; az extruder csavarja lassabb sebességgel indul, majd fokozatosan gyorsul kis mennyiségű anyag betöltése közben. Anyagok betöltésekor fokozottan ügyeljen a mérőampermérőn és számos vezérlőelektronikus műszeren jelzett mutatók változásaira. Az extruder csavarjának nyomatéka nem haladhatja meg a piros jelzést.
2.A műanyag profil extrudálása előtt szigorúan tilos bárkinek a szerszám elé állni, hogy elkerülje a csavar eltörése, leesése vagy az alapanyagról való leesés okozta baleseteket. A gépfej szerszámhelyzetéből a műanyag extrudálása után az extrudátumot lassan le kell hűteni, be kell vezetni a húzószerkezetet és az alakító szerszámot, és be kell kapcsolni ezeket az eszközöket. Ezt követően minden alkatrészt megfelelően vezérel az elektronikus vezérlőműszer azonnali értéke és a műanyag termékek extrudálására vonatkozó szabvány. A teljes extrudálási eljárás megfelel az összes szabványos feltételnek. És szükség szerint adjon hozzá elegendő alapanyagot.
3.Az ikercsigás műanyag granulátor működési módja egy adagoló adagolót alkalmaz, amely egyenletesen tudja elosztani a nehéz mechanikai alkatrészeket, például az állandó sebességű adagolást, a fej összeszerelését és szétszerelését, az extruder csavarját stb. A biztonsági elemek, amelyekre figyelni kell: : villamos energia, hő, Gépészeti berendezések forgatása és nehéz mechanikai alkatrészek be- és kirakodása stb. A műanyag granuláló műhelyt emelőgépekkel, berendezésekkel kell felszerelni. A biztonságos gyártás érdekében.
A műanyag granulátor működési módszereinek kritikus pontjaiban vannak eltérések, de vannak hasonlóságok.

Hogyan ítéljük meg a műanyag granulátor lágyítását?

A lágyítási helyzet megkülönböztetése technikai tapasztalatot igényel. Egyes felületek fényesek, szennyeződésektől mentesek, nem habzik, perzselnek és nem színeződnek el. Az extrudált anyag bizonyos fokig összenyomódik sorja és repedés nélkül, és bizonyos fokú rugalmassággal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy az anyag jobban lágyul. Ha a lágyítás viszonylag gyenge, akkor az extruder csiga forgási sebessége, a henger üzemi hőmérséklete és a szitaváltó megfelelően beállítható, amíg az megfelel a követelményeknek. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a gépészeti berendezések adatai normálisak-e a berendezés követelményeinek megfelelően, és töltse ki a berendezés karbantartási adatlapját. Ellenőrizze a szemcsés termékek minőségét a termékminőség-ellenőrzés műszaki előírásai szerint, és tegyen korrekciós intézkedéseket, ha problémákat észlel.

A granuláló berendezés működésének leállítása

1.Nyomja ki a maradék anyagot a granuláló berendezésben, és állítsa le az adagolást. Amikor az extruder csavarja szabaddá válik, kapcsolja ki a hengert és a képernyőváltót a tápellátás kapcsolásához, és állítsa le a fűtést. Állítsa le az extruder csavarját és a segédgépet.
2.Kapcsolja ki a granuláló berendezés és a segédberendezések kapcsolós tápellátását, és tisztítsa meg a képernyőváltót. Tisztítsa meg a képernyőváltó kimenetét. Annak érdekében, hogy a tisztítás során ne sérüljön meg a szitaváltó felülete, először szerelje le a szitaváltó csatlakozó karimáját. A szitaváltóban megmaradt anyagot acéllemezekkel kell megtisztítani, majd csiszolópapírral ragasztani a maradék anyagot a szitaváltóba. Az anyag csiszolt, polírozott és motorolajjal vagy hidraulikaolajjal bevonva a rozsda megelőzése érdekében.
3.A szitaváltó eltávolítása után tisztítsa meg az extruder csavarját és hengerét.
4.Indítsa újra a főmotort, és adja hozzá a leállított anyagot (vagy zúzott anyagot), hogy megtisztítsa az extruder csavarját és hengerét. Ekkor az extrudercsavar alacsony sebességgel csökkenti a csavarkopást. A leállított anyag porrá őrlése és teljes extrudálása után sűrített levegővel folyamatosan kifújható a maradék anyag az adagolónyílásból és a kipufogónyílásból mindaddig, amíg a hordóban már nincs maradék anyag, és az extrudercsiga forgási sebessége nem változik. nullára csökkentve. Állítsa le a granuláló berendezést, kapcsolja ki a főkapcsoló tápellátását és a fő hidegvíz szelepet.