Kétféleképpen lehet anyagokat cserélni a műanyag granulátor hordójának tisztításához

Előkészületek a hordó tisztítása előttműanyag granulátor

Tisztítás előtt el kell sajátítani a hordóban tárolt anyagok és a következő lépésben cserélendő anyagok hőstabilitását, a formázási hőmérséklet tartományt és a különböző műanyagok kompatibilitását. A helyes működési módot a tisztítás során el kell sajátítani, hogy időt takarítson meg. És a nyersanyagok.

A műanyag granulátor hengerének tisztítása anyagcserével: közvetlen anyagcsere módszer és közvetett anyagcsere módszer.

Közvetlen anyagcsere módszer. Ha a nyersanyag és a hordóban visszatartott anyag várható olvadási hőmérséklettel rendelkezik, akkor a természetes anyagcsere módszer alkalmazható.

Az anyagok közvetlen cseréjére vonatkozó műveleti eljárások a következők.

1.Ha a csereanyag formázási hőmérséklete magasabb, mint a hordóban tárolt anyag hőmérséklete, akkor a hordó és a fúvóka hőmérsékletét a csereanyag alacsonyabb feldolgozási hőmérsékletére kell emelni. Ezután hozzáadják a csereanyagot, kinyitják a gépfejet, és közvetlenül extrudálják a gépfejet. , Amíg a hordóban megmaradt anyagokat meg nem tisztítják, állítsa be a hőmérsékletet a szokásos gyártáshoz.
2.Ha a csereanyag formázási hőmérséklete alacsonyabb, mint a hordóban tárolt anyag hőmérséklete, akkor a hordó hőmérsékletét emelni kell, hogy a tárolt anyag kiválóan folyó állapotban legyen. Ezután a hordó és a fúvóka gyógyító erejét le kell vágni, és a csereanyagot kell használni. A tisztítást hűtés mellett végezzük, és akkor lehet átvinni a gyártásba, ha a hőmérséklet a megváltoztatandó feldolgozási hőmérsékletre csökken.

Közvetett anyagcsere módszer.

Ha a csereanyagnak és a hordóban maradó anyagnak nincs elvárt olvadási hőmérséklete, akkor a közvetett tankolási módszer alkalmazható. Az anyagok közvetett cseréjére vonatkozó műveleti eljárások a következők.
1.Ha a csereanyag formázási hőmérséklete magas, és a hordóban maradt anyag hőérzékeny, például polioximetilén stb., ha a műanyag bomlik, két lépésben kell megtisztítani, azaz először használjon jó hőstabilitású anyagok, például polioximetilén. A műanyagokat, például a sztirolt vagy az alacsony sűrűségű polietilént átmeneti tisztítóanyagként használják az átmeneti tisztításhoz, majd az átmeneti tisztítóanyagokat helyettesítő anyagokkal helyettesítik.
2.Válasszuk szét a csavart
Mivel a műanyag granulátor csavarja viszonylag könnyen szétszedhető, ezért a tankolásnál a fenti tankolási módot alkalmazzuk. Ezzel a módszerrel sok nyersanyagot takaríthatunk meg.

A műanyag granuláló csavar alapvető paraméterei

1.Csavar átmérője: a csavar menetes részének külső átmérője. Az egység MM
2.A csavar hosszának és átmérőjének aránya: a csavar szétesésének és a csavar átmérőjének aránya
3.A csavar fordulatszám-tartománya: a csavar minimális és maximális fordulatszáma max.
4.Motorteljesítmény: az a motorteljesítmény, amely a csavart forgatni hajtja. Mértékegység KW
5.Hordófűtési teljesítmény: az az elektromos teljesítmény, amelyet akkor használnak fel, amikor a hordót ellenállás melegíti fel. Mértékegység KW
6.Hordófűtési szakaszok száma: a hordófűtés több részre van osztva, és a hőmérsékleti zóna szabályozott.
7.Műanyag granulátor teljesítménye: a műanyag granulátor gyártási kapacitása egységnyi idő alatt, egység KG/H
8.Névleges fajlagos teljesítmény: a műanyag granulátor által óránként előállított műanyag termékek tömege.
9.Fajlagos áramlási sebesség: a műanyag termék súlya, amelyet a csavar minden fordulatnál elő tud állítani.
10.Középmagasság: a műanyag granulátor hengerében lévő csavar középvonalától az alap alsó síkjáig mért magasság.