Pet palack mosósor, kisállat palack mosási folyamat

A fejlődés történetepet palackmosó vonal

Már az 1980-as években megjelent a PET-palackmosási eljárás, de a múlt században az újrahasznosított palackdarabokat főként közönséges szálak alapanyagául használták. Az alapanyagok minőségével szemben támasztott követelmények nem voltak olyan magasak, ezért nem lehetett kiemelni. A teljes palackmosási folyamat előnyei, mivel a PET-alapanyagok mélyebb és szélesebb körű downstream termékeket fejlesztenek, egyre több nagy hozzáadott értékű PET-termék vágyik a jó minőségű újrahasznosított PET-palackpelyhekre. Ezért az egész palackmosási folyamatot fokozatosan új típusú technológiának tekintik, amely felkeltette az iparág figyelmét.

A Pet palackmosó sorozat palackmosási és fóliás mosási folyamatai eltérő hatást gyakorolnak az ürítési magazinokra.

Mi a különbség a palackmosás és a tablettamosó hatás között? Tisztább lesz a palackmosó? Empirikus adatok vannak referenciaként. Az 1980-as évektől az 1990-es évekig Tajvanon a PET újrahasznosítási folyamatának nagy része palackmosási folyamat volt, és nem volt más filmfeldolgozási folyamat. Általában a palackmosó üzem átlagos minőségi színvonala elérheti az úgynevezett "A" szintet; vagyis a teljes szennyezőanyag-tartalom 200 ppm-en belül van. A piacon újrahasznosított műanyag palackok empirikus becslése szerint a szennyeződések összessége körülbelül 8-10%, átlagosan 9%. Ezért a szennyeződés eltávolítási arány a két számból 99,77%-ra becsülhető.

Az adatok önmagukban nem tudják kifejezni, miért jutottak erre a következtetésre? A palackmosási folyamat alapvető koncepciója: "A szilárd anyagok szétválasztásakor minél nagyobb a különbség egymás között, annál kisebb az elválasztáshoz szükséges teljes munka. A különbségek közé tartozik a tömeg, a térfogat, a felület és a fajsúly." Ez a koncepció támogatja ezt a koncepciót – a teljes vonal folyamatfejlesztését. Tapasztalatilag a teljes palacktest és az egyéb idegen anyagok (beleértve a címkét is) között nagy a különbség, de ha először palackpelyhekre zúzzuk, a különbség lerövidül. Tehát a palackmosás és a tablettamosás összehasonlítása nem az, hogy tisztára mosható-e, hanem az, hogy könnyebben tisztára mosható.

Két teljes palackmosási folyamat a pet palackmosó vonalon

1.Kötegelt mosási típus; a másik folyamatos etetés és ürítés; tervezési koncepcióban és felépítésben nagy különbség van a kettő között.
Szakaszos mosás típusa: A fő szerkezet egy dupla rétegű henger zárt felső nyílással és alul, a külső henger fix, a belső henger előre-hátra forgatható, a belső henger fala spirállapátokkal rendelkezik, amely a fő hengerré válik kinetikus energiaforrás a palackkeveréshez, és korrigálható – fordított vezérlés a be- és kiadagoláshoz. A kétrétegű henger ferde szögben van felszerelve (megjelenése hasonló a cementkeverő dobéhoz, szerkezete hasonló a dobos mosógépéhez). A mosási módszer hasonló az automata mosógépéhez. A mennyiségi etetés után az "öblítés (előmosás)"-"mosás"-" szerint az "öblítés" három szakaszban történik.
Befejezés után a mosógép megfordítja és kiüríti a palack anyagát. Mosóvíz-ellátó, keringtető és szűrőrendszerrel is fel van szerelve.

2.Folyamatos adagolás és ürítés: a fő szerkezet egy alagút alakú vízszintes kerek dob, az elülső vége a bemenet, a hátsó vége a kimenet. A kör alakú dob alsó része az ápolótartályba van merítve, a dob belső része pedig meghajtással van ellátva. Nyitott spirálkés funkcióval és csillapító funkcióval.

A palacktestet a pengék ereje helyezi a dobba; hengerlés és keverés közben lassan előrehalad a kimenethez és kisül. A folyamat során leválasztott szennyeződések egy része a dob falának nyílásán keresztül kerül az ápolótartályba, a nagyobb szennyeződések egy része pedig a palackkal együtt a kimeneten távozik.

A kettőt a mosási funkció szempontjából elemezve a szakaszos mosási módszer teljes mosási folyamatnak tekinthető, a folyamatos mosási módszerrel pedig csak az előmosási szakasz érhető el. A palacktest fertőtlenítésének mértéke a két módszer esetében természetesen eltérő. Ez a következtetés a folyamatos eljárás utólagos filmfeldolgozó rendszerének terhelésének növekedéséhez vezet, és a filmfeldolgozás illesztési feltételei közel azonosak a tiszta filmfeldolgozási eljáráséval.