1.

Extruder ellenőrzése és próbaüzem - Műanyag pelletáló gép

â ‘. A műanyag pelletáló gép fő eleme az extruder. Az extruder gyártósorának telepítése után szervezze meg a munkavállalókat a helyszínen, hogy tisztítsák meg az extruder gyártósorát a környezet tisztítása és a berendezések tisztítása érdekében.
â'¡. A műszaki személyzetnek figyelmesen olvassa el a vonatkozó extruder használati útmutatót, és a kézikönyv tartalmának megfelelően alakítsa ki a műanyag termékek gyártási technológiáját, a teszt gyártási műveletét, a vizsgálati anyag tervét, a vizsgálati eszközt és a vizsgálati időt. Szervezze meg az extruder gyártásával foglalkozó munkatársakat, hogy gondosan tanulmányozzák a berendezés működési eljárását, megértsék a berendezés felépítését és az egyes alkatrészek működését, valamint emlékezzenek a készletben található kapcsolók és gombok működésére és használatára.

2.

Előkészítő munka előttműanyag pelletáló géppróbaüzem

â ‘. Ellenőrizze, hogy az extruder gyártósorának egyes berendezéseinek anyái meglazultak-e.
â'¡. Ellenőrizze, hogy a biztonsági pajzsok szilárdak-e.
â ‘¢. Ellenőrizze az ékszíj felszerelésének feszességét, és állítsa be megfelelően az ékszíj nyomását, hogy megfeleljen a művelet követelményeinek.
â ‘£. Húzza meg az ékszíjat, az elforgatás viszonylag egyszerű, az egyes alkatrészek folyamata normális, és a csavar meghúzás nélkül forog.
⑤. Ellenőrizze, hogy a berendezés és a vezérlődoboz földelésvédelme és elektromos vezetékei meglazultak-e, és hogy megfelelnek-e a követelményeknek.
â ‘¥. Ellenőrizze és tesztelje a motor és az elektromos fűtőberendezés szigetelési ellenállását az igények kielégítése érdekében.
⑦. Ellenőrizze, hogy a csavar és a cső közötti szerelési rés megfelel-e a követelményeknek.
⑧. Minden vezérlőgombnak nullára vagy leállítási helyzetre kell mutatnia.

3.

A műanyag pelletáló gép tesztfutási sorrendje a következő

â ‘. Ellenőrizze, hogy a berendezés kenő alkatrészeinek minősége és a redukciós dobozban lévő kenőolaj megfelel-e a követelményeknek, és a kenőolaj mennyiségét megfelelően pótolni kell-e. A kenőolaj szintjének az olajjel magas vonalánál kell lennie.
â'¡. A vezérlő elektromos doboz áramköre csatlakozik az áramellátáshoz.
â ‘¢. Ellenőrizze, hogy nincs-e idegen anyag a garatban és a hordóban.
â ‘£. Indítsa el a csavarhajtó motort kis sebességgel.
⑤. Az, hogy a vezérlődoboz voltmérőjének és ampermérőjének mutatói rendellenesen lendülnek-e, és az energiafogyasztás nem haladhatja-e meg a névleges teljesítmény 15% -át.
â ‘¥. Ellenőrizze, hogy a csavar forgásiránya helyes-e (ha a csavar csavarja jobbra fordul, akkor a csőnek és a csavarnak az óramutató járásával megegyező irányban kell forognia).
⑦. Figyelje meg, hogy az egyes sebességváltó alkatrészek működési és futási hangja rendellenes-e, és ellenőrizze, hogy van-e súrlódás a csavar és a cső forgása között.

4.

Műanyag pelletáló gép üresjárati henger fűtése és fűtési próbaüzem

â ‘. A hordó egyes szakaszainak hőmérsékletét felmelegítik, és a hőmérőt az extrudálási technológia hőmérsékleti követelményeinek megfelelően állítják be.
â'¡. Miután a palackot az eljárás által előírt hőmérsékletre hevítettük, a hőmérsékletet állandó értéken tartjuk.
â ‘¢. Indítsa el a meghajtócsavar forgó motorját alacsony fordulatszámon, figyelje meg, hogy a feszültség és az ampermérő lengése rendellenes-e, ellenőrizze, hogy a csavar simán forog-e, és hallgassa meg, hogy a csavar és a cső forog-e súrlódással. Hogy a sebességváltó alkatrészei rendellenesen működnek-e? Minden azonnal megállt. Megjegyzés: A csavar légi szállítási ideje nem haladhatja meg a 3 percet.

5.

Műanyag pelletáló gép berendezés gyártási próbaüzeme.

â ‘. Ellenőrizze az alapanyagok minőségét egy próbaüzemhez. Hogy a nyersanyag részecskék mérete egyenletes-e, beszéljen arról, hogy nedves-e (ha a víztartalom nagy, meg kell szárítani), vannak-e szennyeződések az anyagban stb. Kollégák, ellenőrizzék, hogy a nyersanyag-engedély megfelel-e a próbaüzem anyagainak műszaki követelményei.
â'¡. A hengert felmelegítik és felmelegítik, majd a folyamat kívánt hőmérsékletének elérése után 1 órán át állandó hőmérsékletre melegítik.
â ‘¢. Vezetés előtt ellenőrizze, hogy nincs-e idegen anyag az extruder garatában és hordójában.
â ‘£. Az ékszíjas kerék meghúzására szolgál, amely blokkolás nélkül rugalmasan foroghat.
⑤. Indítsa el a csavar forgó gépet kis sebességgel, figyelje meg, hogy a feszültség és az ampermérő mutatója rendesen leng-e, a csavar simán forog-e, és hogy az egyes erőátviteli alkatrészek működési hangja normális-e. Az anyagok előkészítése minden normális.
â ‘¥. Betáplálás a hordóba. A kezdeti felszerelés anyaga kicsi és egységes. Az ellátás közben figyelje meg, hogy az ampermérő mutatójának lengése és a csavar forgása stabil-e. Ha nincs rendellenesség, a készlet fokozatosan növelhető, amíg a penész levonja az anyagot.
⑦. A forma kiürülése után először a nem teljesen lágyult olvadékot kell eltávolítani.
Megjegyzés: A szerszám és a tüske közötti rés beállításakor a kezelő a balesetek elkerülése érdekében nem nézhet szembe a présnyílással.
Miután a teszttermék minősége minősített, próbálja meg újra a csavar áramváltását nagy, közepes és alacsony fordulatszámon, valamint a termék időegységenkénti teljesítményét.

6.

A műanyag pelletáló gép leállítja az adagolást

â ‘. Csökkentse a lehető legkisebbre a csavar működési sebességét.
â'¡. Vágja le a hordó és a penész fűtőteljesítményét. Indítsa el a hordó hűtőventilátort.
â ‘¢. Amikor a henger hőmérséklete 140 ° C-ra csökken, állítsa le a henger ellátását. Állítsa le a csavarhajtó motort, amíg nem jön ki a szerszám szájából.