Miért kell fenntartanunk a műanyag pelletizátort?

Műanyag pelletáló gépattól a naptól kezdve, amikor gyártási munkába áll, különféle erőterhelést viseljen. A munka átvitele, az olvadt és bomló gázok korróziója, a környezetszennyezés és az üzemeltetési hibák stb. Miatt a berendezés teljesítménye és a munka hatékonysága egy idő után változhat vagy enyhén csökken. A berendezések karbantartása a teljesítmény és a termelés hatékonyságának hosszabb ideig, normál állapotban való fenntartása érdekében javítja a gazdasági hatékonyságot.

Hogyan lehet hatékonyan karbantartani a műanyag pelletáló gépet?

A műanyag granulátorok karbantartása felosztható napi munkakarbantartásra és rendszeres (havi, negyedéves, éves) karbantartásra.
A műanyag granulátor napi karbantartása a műanyag pelletáló gép mindennapi gyártási munkája az egyes gyártási műszakok üzemeltetőinek karbantartási ellenőrzése során a műanyag pelletáló gép felett. Például a műszak után adjon kenőanyagot a berendezéshez, húzza meg a laza anyákat, és dörzsölje meg a berendezést az olajon és egyéb munkákon. Ezek a feladatok a műanyag pelletáló gép működési eljárásainak részét képezik, ezért a műanyag granulátor kezelői gondosan megvalósítják az operációs rendszereket. A gyártási műveletsorrend követelményei szerint a berendezés tartalmának egyik jobb karbantartása.

Műanyag pelletáló gép routine maintenance focus

â ‘. Gyakran ellenőrizze a tiszta alapanyag-felhasználási módszer minőségét, és nem szabad, hogy a gabona, a fémpor és más idegen anyagok nedvesek legyenek az alapanyagokba a Jane gépbe.
â'¡. Rendszeresen ellenőrizze a kenési alkatrészeket, töltse fel a kenőolajat, és a medve részei nem haladhatják meg az 50 ° -ot, amikor a hőmérséklet emelkedik.
â ‘¢. A gép röviden rendelkezik elegendő fűtési állandó hőmérsékleti idővel, ne engedje, hogy a nyersanyagok a folyamat hőmérsékleti körülményei alatti hőmérsékleten induljanak el.
â ‘£. Csavaros munka, kezdje alacsony sebességgel, dolgozzon egy ideig, az átlagos karrier, mielőtt felemelné a csavar sebességét.
⑤. A hordóban nincs nyersanyag, hosszú ideig ne engedje a csavaros légi felvonást, a csavaros légi szállítás ideje nem haladhatja meg a 2-3 percet.
â ‘¥. Gyakran figyelje meg a csavarhajtású motor ampermérőjének mutatójának változását, például a motor túlterhelésének hosszabb időtartamú (azonnali túlterhelést lehetővé tevő) működésének azonnal le kell állnia. Keresse meg a hiba okát, majd a folt eltávolítása után folytassa a gyártást.
⑦. Miután a hordót először felhevítették a folyamat hőmérsékletére, a gépet és a gép talpát összekötő csavarokat ismét meg kell húzni.
⑧. A forma és a csavar felszerelésekor az alkatrészek érintkezési felületének tisztának és idegen anyagtól mentesnek kell lennie. Szétszereléskor ne használjon nehéz kalapácsot a részletek felületének ütésére; ha szükséges, keményfával kell párnázni, egy órával meg kell ütni a keményfát az alkatrészek szétszereléséhez.
Megjegyzés: Ha eltávolítja a maradék anyagot a gépből, csavarja be és formálja meg, csak a bambusz és a réz kés kefével lapátolja az anyagot, ne használja az edénykést a ragacsos anyag kaparására, és ne engedje, hogy a csavar kitisztítsa maradványanyagot a csavaron tűzzel grillezve.

Műanyag pelletáló gép regular (monthly, quarterly) maintenance focus

â ‘. A műanyag pelletáló gép újonnan gyártásba vételének ideje, az 500h tesztidő, az új kenőanyag cseréjére, a régi zsír kizárásával tisztítsa meg a szűrőt, az olajvezetéket, az olajtartályt és az olajtartályt, majd töltse fel az új zsírt a szükséges olajmennyiségig.
â'¡. A DC motoros szénkefék kopási állapotát havonta egyszer ellenőrizni kell, és szükség esetén cserélni kell.
â ‘¢. Negyedévente tisztítsa meg és fújja le az elektromos vezérlődoboz porát és szennyeződését.
â ‘£. Negyedévente (havonta) ellenőrizze az olaj mennyiségét a kenőolaj tartályban, és adjon hozzá annyi olajat, hogy időben elérje a szükséges olajmennyiséget.
⑤. Műanyag pelletáló gép downtime longer, plastic pelletizing machine each major zero part (barrel, screw and mould, etc.) to protect against corrosion, pollution, heavy pressure, and other measures.
â ‘¥. műanyag granuláló csavar, hordó, fej: penészgyártás minden anyagcserénél. A kiegészítő alkatrészeket (utólagos berendezések) egyszer tisztítani kell, kérjük, azonnal töltse fel az olajat, tisztítsa meg a port.

Műanyag pelletáló gép annual maintenance focus

â ‘. Ellenőrizze az ékszíjhajtást az ékszíj és a tárcsa sas sérülésében, és állítsa be az ékszíjhajtás középső távolságát. Tegye megfelelővé az ékszíj rugalmasságát; viseljen komoly ékszíjat, amelyet cserélni kell.
â'¡. Távolítsa el a csavart, ellenőrizze a gép kopását és csavarját. Könnyű karcolások vagy durva felületek megjelenése érdekében olajkővel vagy finom csiszolókendővel javítson és csiszoljon a sima és a simaság elérése érdekében: Jegyezze fel a gép belső furatának és külső körének tényleges méretét és csavarja be.
â ‘¢. Szerelje szét a sebességváltó-reduktort, a csapágy tömszelencét, ellenőrizze a kenőolaj minőségét és az olajban lévő fémpor tartalmát, szükség esetén tisztítsa meg a kenési alkatrészeket, és cserélje ki a szűrt kenőolajat.
â ‘£. Ellenőrizze a sebességváltó és a gördülőcsapágy kopását; a súlyosabb kopással járó fogaskerekeket fel kell térképezni. Szükség szerint terjessze elő a pótalkatrészek gyártási és beszerzési tervét, és a következő karbantartásra készüljön fel cserére.
⑤. Ellenőrizze és korrigálja a gép egyszerű és öntőforma fűtési hőmérsékletét (higanyhőmérővel mérve), valamint a műszer által a vezérlődobozon megjelenített hőmérsékleti különbséget, hogy biztosítsa a folyamat hőmérsékletének megfelelő működését.
â ‘¥. Állítsa be és tesztelje a biztonsági riasztóberendezéseket munkájuk pontosságának és megbízhatóságának ellenőrzéséhez.
⑦. Tesztelje és ellenőrizze, hogy a víz-, gáz- és olajvezetékek simaak-e, tisztaak-e, és javítsa meg a szivárgó és eltömődött részeket.
⑧. Ellenőrizze és állítsa be az elektromos fűtőberendezés, a hűtőventilátor és a biztonsági burkolat működési helyzetét. Győződjön meg arról, hogy általában és hatékonyan tudnak dolgozni.
⑨. Jegyezze fel az olajtömítés, a csapágy és az ékszíj specifikációit, és javasolja a pótalkatrészek beszerzési tervét.