A Pet Bottle Recycling Machine elve

PET-palack újrahasznosító gépa palackok és tárak szétválasztásának folyamata (ideértve a címkeválasztást, a palackfelület szennyezésmentesítését, a palackok válogatását, a fémeltávolítást stb.) az összegyűjtött, használt PET-palackok speciális újrahasznosító és tisztító gépen történő átadásával, majd az üvegek darabokra történő feldolgozásával, majd tisztításával és ismét megtisztítjuk őket, hogy a végterméket újrahasznosított PET anyagként lehessen felhasználni.

Melyek a Pet Palack Recycling Machine feldolgozási lépései?

1.Szétválasztási folyamat
Mielőtt belépne a tisztítási részlegbe, a csomagolt PET-palackokat külön darabokra kell szétszerelni, ami előnyös a szennyeződések (például címkék, üledék, fém stb.) Eltávolításának későbbi folyamatában. Ebben a szakaszban két fő típusú kicsomagolási módszer létezik az iparban: függőleges és vízszintes kicsomagolás a kicsomagolási tengely elhelyezési irányának megfelelően. Egyes folyamatok során az egész palacktisztító gépet megfordítják és megkeverik a palacktéglán az iránytalan kibontáshoz.
2.Hőre zsugorodó címke elválasztó láncszem
A hőre zsugorodó címkével ellátott (főleg PVC-ből, PET-ből vagy OPS-ből készült) PET-palackokat nem lehet teljes palacktisztítással eltávolítani, ami aggasztó problémát jelent a PET-palackok újrahasznosító ipara számára. Ennek a linknek az a célja, hogy letépje a címkét az üveg felületén, hogy a cím ne legyen már az üveghez ragaszkodva, majd támogassa a megtört címke és az üveg különválasztásának különös módját.
3.Teljes üvegtisztítás
A lehető legnagyobb mértékben eltávolítják a külső szennyeződéseket, mielőtt a palackzúzás elengedhetetlen alap a végső PET-palackok minőségének garantálásához és a gyártási költségek csökkentéséhez. Ennek a linknek a gazdagépe két részre oszlik; az első rész a tisztító rész, az anyag és a gyógyszeres víz a tisztítóhengerben és a súrlódás a tisztító hatás elérése érdekében; a második szakasz a szétválasztási szakasz, a gravitáció alkalmazása, a gyógyszeres víz elválasztható a háló lemezen levő elválasztó hengertől, hogy elvegye a vezető címkéket és egyéb szennyező anyagokat, az elválasztás hatásának elérése érdekében.
A teljes palacktisztítás után tiszta környezetet biztosíthat a kézi kiválasztási linkhez és javíthatja a kiválasztás hatékonyságát; a szennyeződések csökkenése miatt az egész palack tisztítását is meghosszabbítja a későbbi technológiai berendezések élettartama; emellett a PVC-palackok melegítés után sajátos színváltozásnak jelennek meg, amelyet nekünk is könnyű azonosítani.

4.Automatikus rendezés / kézi rendezés link
Azokon a területeken, ahol a munkaerő viszonylag drága, az automatikus válogató berendezések létfontosságú szerepet játszanak. A műanyag válogatókat palackfelvevőkre és pelyhesítőkre osztják, a műanyag formájától függően. A műanyag válogatók a NIR (Near Infrared) és a látható fény technológiáján alapulnak, hogy azonosítsák a különböző színű vagy anyagú műanyagokat, és nagynyomású levegővel juttassák el a kívánt anyagot (pozitív szelekció) vagy a nem kívánt anyagot (káros szelekció).
Mivel az utolsó minőségellenőrzés a palackok aprítóba jutása előtt, a következő szennyeződéseket kézi azonosítással és összeszedéssel eltávolítják: nem PET palackok, vegyes színű palackok, egyéb műanyagok, fémek, PVC címkével ellátott palackok és idegen tárgyakkal ellátott palackok, amelyek nem képesek meg kell ítélni.
5.Összetörő láncszem
A törőgépbe való belépés után az anyagot a mozgó kések és a rögzített kések közé nyírják. A test alját egy meghatározott méretű hálós lemezzel szerelik fel; többszörös nyírás után a hálólemez nyílásánál kisebb anyag áthalad a hálótányéron és belép a következő összekötő nyílásba, a hálólemez nyílásánál kissé nagyobb anyag egy része az extrudálás miatt ürül a zúzókamrából.
A zúzó egyedi szerkezeti kialakítása hozzáadható a víz aprítási folyamatához úgy, hogy a palack az első súrlódási tisztításhoz pelyhesedik, miközben csökkenti a zúzó kamra hőmérsékletét és csökkenti a szerszám kopását; a legfontosabb a portermelés csökkentése.
6.Palackok meleg mosása és úszómosása
A végtermék szennyeződésének 100 ppm-re vagy akár 50 ppm-re történő csökkentése érdekében elengedhetetlen, hogy a zúzott üvegpelyheket kétszer mossuk. Ez a kapcsolat melegvíz-tisztításból, turbó-súrlódás-tisztításból, az automatikus kémiai vízszűrési rendszert támogató vízközeg-elválasztásból és az automatikus adagolási rendszerből áll. A szoros kapcsolat és a funkciók ésszerű illesztése hatékonyan eltávolíthatja a palackokban maradt kupakokat, felniket, olajat és italokat, külső ragasztókat és egyéb szennyeződéseket.

7.Palackpehely öblítő egység
A palackok forró mosása után néhány vegyszer megmarad a felületi palackokon. Ugyanakkor a forró mosás során a palackokban maradt szuszpendált anyagot tovább távolítják el ebben az egységben, hogy biztosítsák a palackok tisztaságát és átlátszóságát.
Ezen túlmenően a kis műanyag újrahasznosító gép szerkezeti egységekkel rendelkezik, például szárítással, keveréssel, porleválasztással és zsáktöltő egységekkel a szárítás, a szennyezőanyag-tartalom homogenizálásának, a por eltávolításának és a zsákok kitöltésének és tárolásának funkcióinak elérése érdekében.

PET palackok újrahasznosítása tisztítóvonal technológia fejlesztési trend

A hagyományos takarítóipar, a berendezések karbantartása az üzemeltető munkavállalói megítélés tapasztalatain és a berendezés összesített munkájának idején végzett kézi nyilvántartáson alapul. De ennek oka lehet emberi tényezők hibája, és a berendezés hiányozhat, és elfelejtheti javítani. A takarítóipar most fokozatosan átveszi az IAS rendszert is, amely automatikusan ellenőrzi és rögzíti a berendezés működését, és valós időben betáplálja az üzemvezető adatait a munka megszervezése érdekében.
Jelenleg a nagy hatékonyságú berendezések az iparban általában magas beruházási költségeket igényelnek. Ezzel szemben az olcsó berendezések gyakran nem hatékonyak és súlyos környezetszennyezést jelentenek. A berendezések jövője az olcsó és nagy hatékonyságú fejlesztés irányába mutat. Az üzem üzemeltetése, tisztítása és karbantartása az emberek elvégzésére támaszkodik; Talán a munkavállalók minősége és a rendellenességhez vezető készségek miatt a jövőben robotok lehetnek teljesek.
Egyszóval a jövőbeli regeneráló berendezések óriási kapacitás, nagy hatékonyság, magas automatizálás és alacsony költségek irányába fejlődnek.
Energiahatékonysági arány elemzése
Az ázsiai berendezésgyártókhoz képest az európai palackforrások piaca szabványosított irányítást és az újrafeldolgozás terén rendezett versenyt vet fel, amely viszonylag nagy helyet foglal el a berendezésszállítói számára, az európai berendezések energiafogyasztási és beruházási költségei sokkal magasabbak lesznek.
Az ázsiai berendezésgyártók számára, mivel az alapanyagok és az újrafeldolgozási csatornák összetettsége meglehetősen tökéletlen, több előnyük van a nyersanyagok feldolgozásának tapasztalataiban és az alkalmazkodóképesség megfelelő megoldásaiban. Másodszor, a nyersanyagokért folyó verseny Ázsiában intenzívebb, ezért a beruházók elsődleges szempontja a beruházási költségek, az üzemeltetési költségek és a berendezések értékesítés utáni szolgáltatása; a hazai piac számára az ázsiai berendezés-szállítók előnyei egyre hangsúlyosabbak. Természetesen anyag- és feldolgozási szinten, az automatizálás és a berendezések biztonságának, esztétikájának és egyéb tényezőknek az ázsiai gyártóknak még időre van szükségük a kutatás és fejlesztés finomításához a fény csiszolásához. Kapcsolatba lépnicsomagolóegy kis műanyag újrahasznosító gép árajánlatához.