Aaprítógépmindig is alapvető támogató szerepet játszott a hagyományos műanyagiparban, és a műanyag-újrahasznosítás egyik főszereplője lett. A porlasztó üzemi körülményei jelentősen befolyásolják a regeneráló gyártósor termelési kapacitását, az alapanyag felhasználás mértékét, a villamosenergia-felhasználás hatékonyságát, valamint a karbantartási és javítási költségeket.

Műanyag aprítási eljárás

A zúzási folyamat magában foglalja a zúzótestet és az adagoló- és ürítő szállítóberendezést. A zúzógép védelme érdekében néha fémeltávolító vagy fémészlelő berendezéseket is hozzáadnak az adagolóberendezéshez, hogy eltávolítsák a fémtárgyakat, amelyek károsíthatják a törőgépet és befolyásolhatják a termék minőségét;
Ha a kiürített anyag szállítása száraz zúzás, akkor a levegőt használják az adakozáshoz. A szükséges berendezések közé tartoznak a nagynyomású szállítófúvók, szállítócsatornák és csapdák (Sykeron). Nedves zúzás esetén (víz befecskendezése a tölcsérbe a zúzógép összezúzásához), szükség van egy lefolyóhálós szállítócsigásra.

A nedves zúzásnak két előnye van.

1.Különösen előnyös az újrahasznosított műanyagok feldolgozásakor. A vízzel történő vágás lehűtheti a súrlódásból származó hőfeszültséget, és meghosszabbíthatja a szerszám forgácsolási élettartamát;
2.Részben meg tudja tisztítani a műanyagot.
De van két kisebb hátránya is: a nedves típusú ürítőberendezések gyártási és karbantartási költségei valamivel magasabbak; a szerkezeti típusú aprítógéphez képest a nedves típusú aprítógép kapacitása valamivel kisebb, mint a száraz típusé.

Műanyag zúzó szerkezeti kialakítása

Különböző műanyagtípusok lehetnek eltérések, és a penge anyagának megválasztása is változik a műanyagok különböző anyagaitól függően. Természetesen a fent említett előfeltétel, hogy a zúzási folyamat hatékonyságával szemben követelmény legyen. Ellenkező esetben bármely törőgép többé-kevésbé hatékony bármilyen műanyag feldolgozására.
Az aprítógép felépítése főként a kés tengelyén alapul, a test pedig a kés tengelyének formájához igazodik. Ami a többi tartozékot illeti, ez a gyártás kényelmével változik. Három gyakori típusa van a reprezentatív vágótengelyeknek: főzőlap típusú tengelyek, teljes késes tengelyek és karmos kés tengelyek.
1.A típusú főzőlap széles körben használható, alkalmas tartályok, keretek, csövek vagy egyéb kis- és közepes méretű műanyagok tárolására, és egyetlen réteg vastagsága nem haladja meg a 10 mm-t.
2.Vékony műanyagokhoz, például zacskókhoz, lapokhoz, fóliákhoz, kötelekhez vagy folytonos műanyag tekercsekhez való csupa késes típus.
3.Karmos kés típus: vastag műanyagokhoz, például modulokhoz, vastag falú csövekhez és vastag lemezekhez.

A zúzógép kapacitását és biztonságát befolyásoló tényezők

A zúzógép pengéjének anyaga és hőkezelési folyamata olyan tényezők, amelyek befolyásolják a zúzógép termelékenységét és biztonságát. A nem megfelelő anyagválasztás vagy a nem megfelelő hőkezelés lerövidíti a penge élettartamát, gyakori karbantartást igényel, vagy a széle megreped, ami a darálógép súlyos sérülését okozza. Az aprítógépek pengéjeként gyakran használt anyagok a következők:
1.Magas széntartalmú acél
Az általános hőkezelési kemencefolyamat után a keménység javítható, de a ridegség is javul, és a kopásállóság sem jó. Az egyetlen előnye az alacsony ár. Alkalmas egyes alacsony anyagszilárdságú műanyagok, például PS, PP, LDPE vagy habosított lágy műanyagok aprítására, amelyek nem igényelnek vágási pontosságot.
2.Gyorsacél
Ha a vákuum-nitridálás hőkezelési eljárását alkalmazzuk, jobb pengekarakterisztikát kapunk, de ha a hőkezelés-szabályozás keménysége valamivel magasabb, akkor a penge forgácsolásának jelensége lép fel. Ez egy közepes szintű késkészítő anyag. Alkalmas egyes közepes szilárdságú műanyagok, például HDPE, PET, nylon, stb.
3.Nyomóacél
Csak a vákuum-nitridálás hőkezelési eljárása tudja kifejteni jellemzőit. Kopásállósága nagyobb, mint a gyorsacélé. Bár az egységár magasabb, mint a gyorsacélé, a meghosszabbított forgácsolási élettartam miatt a teljes haszon még mindig magasabb, mint a gyorsacélé. Ezen túlmenően, a szerszámacél olyan jellemzőkkel rendelkezik, hogy nem könnyű megrepedni és eltörni, ami több garanciát jelent a végtermék minőségére és biztonságára vonatkozóan. Alkalmas közepes és kiváló minőségű műanyagok, például PET, nylon, RPP, ABS, PC, stb.
4.Szuperkemény ötvözet (volfrámkarbid)
A cementált keményfém nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, amelyek a penge által megkövetelt jellemzők. Mivel az anyag egységára magas és nem bírja a hajlítási igénybevételt, a pengetestként nagy széntartalmú acélt használnak, a gyártás során pedig a cementált keményfém a penge. , Rézötvözet egészében hegesztett. A peremhez használt anyag keresztmetszete kb. 10 mm x 3 mm, és nem igényel túl bonyolult hőkezelési eljárást. Jelentős előnye van a gyártási költségekben. A gyártási ára közel van a gyorsacélhoz, vagy még alacsonyabb annál.
Bár úgy tűnik, sok előnye van, van egy végzetes hátránya is, vagyis nagyon törékeny. Ha összetett idegen tárgyakhoz, például fémhez vagy sziklákhoz ütközik, megreped és leesik.